Как работает литьевая машина?

Принцип работы термопластавтомата аналогичен принципу работы шприца для инъекций. Он использует тягу шнека (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного пластика в закрытую полость формы. Процесс получения готовой продукции после отверждения и отверждения. .
Литье под давлением представляет собой циклический процесс. Каждый цикл в основном включает в себя: количественную подачу - плавление и пластификацию - впрыск под давлением - заполнение и охлаждение формы - открытие и сборку формы. После извлечения пластиковой детали форма снова закрывается и проводится следующий цикл.
Элементы работы машины для литья под давлением: Элементы работы машины для литья под давлением включают три аспекта: работу клавиатуры управления, работу электрической системы управления и работу гидравлической системы. Действия процесса впрыска, действия подачи, давление впрыска, скорость впрыска, выбор типа выброса, контроль температуры каждой секции ствола, регулировка давления впрыска и противодавления выполняются соответственно.
Процесс формования обычной шнековой термопластавтомата заключается в следующем: сначала в цилиндр добавляется гранулированный или порошкообразный пластик, а пластик переводится в расплавленное состояние за счет вращения шнека и нагрева внешней стенки цилиндра. Затем машина зажимает форму и перемещает седло для впрыска вперед. Подведите сопло к литнику формы, а затем подайте масло под давлением в цилиндр впрыска, чтобы протолкнуть винт вперед, тем самым впрыскивая расплавленный материал в закрытую форму с помощью форсунки. более низкая температура при высоком давлении и высокой скорости. По истечении определенного периода времени время и давление поддерживаются (также называемое выдерживанием давления) и охлаждаются для затвердевания и формирования, а затем форму можно открыть и взять продукт. наружу (цель удержания давления - предотвратить обратный поток расплавленного материала в полость формы, пополнить материалы в полость формы и обеспечить готовому изделию определенные допуски по плотности и размеру). Основными требованиями к литью под давлением являются пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является предпосылкой реализации и обеспечения качества формованных изделий. Чтобы соответствовать требованиям литья, литье должно обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости формы создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому сила зажима формы должна быть достаточно большой. Видно, что устройство для впрыска и устройство для зажима формы являются ключевыми компонентами машины для литья под давлением.