Экономия энергии и снижение потребления термопластавтоматов

Энергосбережение термопластавтомата можно разделить на две части: одна - силовая часть, другая - нагревательная часть.
Экономия энергии в силовой части: в основном используются преобразователи частоты. Метод энергосбережения заключается в сохранении остаточного энергопотребления двигателя. Например, фактическая мощность двигателя составляет 50 Гц, но на самом деле для производства требуется только 30 Гц. избыточное потребление энергии тратится впустую. Инвертор изменяет выходную мощность двигателя для достижения экономии энергии.
Экономия энергии в нагревательной части: Большая часть экономии энергии в нагревательной части достигается за счет использования электромагнитных нагревателей. Уровень экономии энергии составляет около 30–70% от уровня экономии энергии при использовании старой катушки сопротивления.
1. По сравнению с резистивным нагревом, электромагнитные нагреватели имеют дополнительный изоляционный слой, что увеличивает коэффициент использования тепловой энергии.
2. По сравнению с резистивным нагревом, электромагнитный нагреватель непосредственно воздействует на трубу с материалом, нагревая ее, уменьшая потери тепловой энергии при передаче тепла.
3. По сравнению с резистивным нагревом, скорость нагрева электромагнитного нагревателя более чем на четверть выше, что сокращает время нагрева.
4. По сравнению с резистивным нагревом, скорость нагрева электромагнитного нагревателя выше, что повышает эффективность производства и переводит двигатель в состояние насыщения, что снижает потери мощности, вызванные высокой мощностью и низким потреблением.
Вышеупомянутые четыре пункта являются причинами, по которым электромагнитный нагреватель Feiru может сэкономить до 30–70% энергии на машинах для литья под давлением.