Машина для промойки, заливки и укупорки пластиковых бутылок

Эта серия навесных компонентов имеет три рабочие зоны мойки бутылок, розлива и термосваривания и может автоматически выполнять процессы мойки ионным воздухом (азотная заправка перед розливом), дозирующего розлива (азотная заправка после розлива), управления крышкой, подачи крышки, нагрева, герметизации сварочной крышки и так далее.Он в основном подходит для производства больших объемов инфузий в медицинских пластиковых бутылках (БОПП-бутылках или мягких бутылках без упаковки в пакет) сухих фармацевтических компаний.

Три станции мойки бутылок, розлива и укупорки объединены в одну.Компактная конструкция.Он занимает небольшую площадь.

Манипулятор зажимает горлышко бутылки и определяет место передачи, ни разу не поцарапав корпус и дно бутылки.Настройка технических характеристик чрезвычайно удобна.Просто произведите небольшую регулировку по высоте, нет необходимости заменять детали, указанные в спецификации.

Уникальное пневматическое устройство для подачи бутылочек идеально подходит для соединения с машиной для выдувания бутылочек.

В нем используется уникальный метод мойки бутылок с отслеживанием ионизированного газа и вакуума.Это значительно экономит энергопотребление и обеспечивает чистоту мойки бутылок.

Устройство для мойки и розлива пластиковых бутылок большого объема - это упаковочная машина, которая объединяет три станции мойки, розлива и укупорки при производстве пластиковых бутылок большого объема.Все три станции мойки, розлива и укупорки выполнены в основном вращающемся типе, а уплотнительная часть герметизирована колпачком для сварки горячим расплавом. Вся машина оснащена манипулятором для зажима бутылочного горлышка, определения местоположения и передачи, чтобы не поцарапать корпус бутылки и дно бутылки, что не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает качество инфузионного производства.

Часть мойки воздухом: Подготовленные пластиковые бутылки, которые выходят из машины для выдувания бутылок, транспортируются к манипулятору в части мойки бутылок через манипулятор на цепи передачи. После зажима горлышка пластиковая бутылка переворачивается на 1800 градусов так, чтобы горлышко бутылки было обращено вниз для мойки бутылок.Распылительная игла для мытья бутылок оснащена независимым устройством для генерирования ионов. Распылительная игла вводится в бутылку под руководством поднимающегося кулачка, и горловина бутылки герметизируется. Ионы, образующиеся в верхней части распылительной иглы, вдуваются в бутылку чистым сжатым воздухом для устранения статического электричества электричество в бутылке. В то же время частицы пластика и другой мусор в бутылке, которые устранили статическое электричество, выдуваются, заставляя их плавать в пространстве бутылки. Вакуумное устройство, расположенное в нижней части распылительной иглы, вдыхает частицы и мусор, взвешенные в пространстве, в герметичный контейнер. резервуар для хранения.Игла для распыления начинается с того, что она вставляется во флакон.Продолжайте отслеживать синхронное перемещение пластиковой бутылки до тех пор, пока она не покинет пластиковую бутылку, следя за тем, чтобы у пластиковой бутылки было достаточно времени для очистки.После того, как распылительная игла покинет бутылку, манипулятор затем переворачивает пластиковую бутылку на 1800 так, чтобы горлышко бутылки было обращено вверх, и транспортирует к месту наполнения.

Заполняющая часть: Пластиковая бутылка, прошедшая воздушную промывку, передается от манипулятора к заполняющей части, и заполняющая насадка отслеживает наполнение пластиковой бутылки.Верхняя часть места розлива оборудована резервуаром для дозирования жидкости.Жидкость из резервуара высокого уровня в мастерской поступает в резервуар через электромагнитный клапан в верхней части распределительного резервуара. После достижения заданной высоты уровня жидкости устройство начинает выполнять процедуры наполнения.Дозирование наполнения (метод дозирования - измерение времени баланса давления) контролируется механическим кулачком и манипулятором, и время наполнения* каждой заправочной головки одинаково, чтобы обеспечить согласованное измерение.Механический дозирующий кулачок состоит из двух верхних и нижнего слоев, верхний слой подвижен, может вращаться и перемещаться по центру, а также может быть перемещен в подходящее положение в соответствии с размером заполняемого объема.При нормальных условиях количество жидкости, поступающей в резервуар из верхнего бака, равно сумме жидкости, поступающей в каждую бутылку в резервуаре, и уровень жидкости в резервуаре никогда не изменится.Когда в нижней части разливочного сопла не хватает бутылок, электромагнитный клапан, установленный в верхней части сопла, закрывается, чтобы перекрыть подачу жидкого лекарства и реализовать функцию отсутствия бутылки и розлива.Поскольку бутылки нет и наполнения нет, количество жидкости, поступающей в резервуар, больше, чем количество жидкости, поступающей в бутылку в резервуаре, что приводит к повышению уровня жидкости в резервуаре. Когда уровень жидкости достигает определенного положения (слишком высокое положение повлияет на точность измерения), уровень жидкости повышается. управляющее устройство, установленное сбоку резервуара, выдаст команду электромагнитному клапану в верхней части резервуара автоматически закрыть его.Дождитесь, пока уровень жидкости упадет до заданной высоты, прежде чем автоматически включаться.Таким образом, обеспечивается эффективная работа процесса розлива.

Часть сварочного колпачка: Эта часть в основном используется для герметизации сварочного колпачка инфузионной бутылки после заполнения жидкостью традиционной китайской медицины в процессе производства пластиковых бутылок для инфузии.Для герметизации крышки бесконтактной сваркой горячим расплавом используется двухслойная нагревательная пластина.Бутылка после наполнения проходит через механизм выпуска бутылки, передаточные части и сварочный колпачок в механизм подачи бутылки, чтобы попасть на место сварки колпачка. Манипулятор зажимает горлышко бутылки, и в то же время крышка бутылки сортируется ковшом для крышки и подается на линию подачи крышки.Когда фотоэлектрическое открывание бутылки в механизме подачи бутылки приводит в действие бутылку, цилиндр-пробка в конце направляющей подачи крышки выдвигается, крышка бутылки поступает в механизм захвата крышки вперед, и диск с циферблатом крышки вытягивает крышку бутылки. Когда он доходит до соединения, головка для снятия колпачка опускается вдоль изгиба кулачка, чтобы захватить крышку бутылки.Почти одновременно с запуском цилиндра-пробки запускается приводной цилиндр нагревательного механизма.

Нагревательный механизм одновременно нагревает и расплавляет крышку бутылки и торец горлышка бутылки в пасту, затем захватывает крышку и затем следует за изгибом кулачка вниз. крышка и горлышко бутылки прижимаются друг к другу и свариваются вместе.Перед прессованием, в соответствии с требованиями реального производственного процесса, вытяжной механизм может быть отрегулирован таким образом, чтобы выпустить соответствующее количество воздуха в бутылку, а затем выполнить прессование и сварку для обеспечения качества последующих процессов.После этого головка колпачка снимается вверх по течению вдоль кривой кулачка, и бутылка после приваривания колпачка подается в направляющую для выпуска бутылок через механизм выпуска бутылок и поступает в следующий технологический процесс.

1. Компактная текстура, простая установка, простота в эксплуатации, высокая степень автоматизации, меньшее количество операторов и высокая эффективность производства.Длина производственной линии значительно сокращается, что позволяет экономить пространство.

2. Он подходит как для обычных пластиковых инфузионных бутылок BOPP, так и для вертикальных мягких пакетов.

3. Благодаря использованию манипуляторов для зажима бутылочного горлышка и определения места передачи, корпус бутылки и дно бутылки никогда не будут поцарапаны, а регулировка спецификации чрезвычайно удобна.При изменении технических характеристик может быть произведена небольшая регулировка высоты, и в замене технических характеристик нет необходимости.

4. Используется уникальный метод мойки бутылок с отслеживанием ионизированного газа и вакуума, который значительно экономит потребление энергии и обеспечивает чистоту мойки бутылок.

5. Система герметизации сварочного колпачка использует верхнюю и нижнюю двухслойные нагревательные пластины, а температура нагрева регулируется отдельно для удовлетворения различных температурных требований к горлышку бутылки и крышке бутылки при плавлении и герметизации, а также использует регулируемый манипулятор для зажима и определения местоположения бутылочного горлышка. Уникальная головка колпачка захватывает опорная зона при плавлении и герметизации горлышка бутылки большая, усилие равномерное, жесткость хорошая, а расположение *,* сводит к минимуму возможность "перекоса" при плавлении и герметизации сварочного колпачка, а качество после герметизация надежно гарантирована.

6. Время нагрева и прессования может быть увеличено и выбрано в соответствии с требованиями различных скоростей производства.В частности, нет требований к постоянству мощности нагрева каждого нагревательного листа, и качество герметизации может быть легко гарантировано.

7. Деформация нагревательного листа после нагрева невелика, и высоту установки нагревательного листа можно регулировать по мере необходимости, что позволяет легко обеспечить * небольшой зазор между горлышком бутылки и крышкой бутылки и повысить тепловую эффективность.

8. Устройство для сушки выдувом горлышка бутылки сконфигурировано перед герметизацией для облегчения сварки крышки, и оно имеет вытяжное устройство в бутылке, когда крышка сварена, и объем вытяжки можно регулировать.

9. Высокая степень автоматизации.Он выполняет функции пропуска бутылок без крышек, отсутствия бутылок или отсутствия крышек без подогрева.

10. Могут быть реализованы функции очистки и дезинфекции в режиме онлайн, что полностью соответствует требованиям GMP.

горячая этикетка : машина для промойки, заливки и укупорки пластиковых бутылок, Китай машина для промойки, заливки и укупорки пластиковых бутылок поставщики, ?????? ??? ????????, ??????? ? ???????? ??????????? ???????, ??????? ??????????, ?????????????? ????????????